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处理工艺

多种印染废水处理放法以及达标的深度处理//免费咨询0536-6589888

分类:
处理工艺
【摘要】:
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    印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特性,属难处置的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处置的主要办法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺分离的处置办法,而废水处置中的预处置主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调理废水水质及水量、降低废水温度等,进步废水处置的整体效果,确保整个处置系统的稳定性,因而预处置在印染废水处置中具有重要的位置。

由于印染废水的水质复杂,污染物按来源可分为两类:一类来自纤维原料自身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。

各类纺织印染废水的特征

棉纺织印染废水

    棉纺织物印染废水(包括前处置工序、染色或印花及后整理工序)均为有机性废水,主要成分为人工合成有机物及局部自然有机物,并含有一定量难生物降解物质。

毛纺织印染废水

    毛纺织产品染色过程中主要运用酸性染料,染料上染率较高,染色废水的色度相对较低。毛纺织产品染色废水可生物降解性较好,很适合采用生物化学停止处置。

丝纺织印染废水

    真丝绸印染废水为中性有机性废水,可生物降解性好,废水中有机物含量相对低些。

麻纺织印染废水

    麻纺纤维为纤维素纤维,其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品消费过程中脱胶废水为高浓度的有机性废水,较易生物降解。麻纺织产品加工过程中排放的印染废水与棉纺织印染废水相近,只是色度略低。

    总之,各类印染废水总体上属于有机性废水,其中所含的颜色及污染物主要有自然有机物质(自然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等);由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中,染色溶液和印花溶液为电解质溶液,为更好地印染到不同的织物上,需求在不同pH值条件下停止,因而在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中运用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。

()废水的水质特性以棉纺和混纺产品为主的印染厂,排出的多种废水及水质特性为:

    1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水,含多种浆料合成物、纤维屑,酸和酶等污染物。其污染水平视浆料的品种而异。过去多用自然淀粉作浆料,水中BOD高,近些年来,逐步由化学浆料替代,如聚乙稀醇(PVA),废水中BOD很低,但COD很高,从而降低了废水的生物降解性能。

    2)煮炼废水废水呈深褐色,含碱浓度约0.3%,废水BODCOD均高达数千毫克/升。

    3)漂白废水水量大,污染轻,可直接排放或循环回用。

    4)丝光废水含氢氧化钠3%5%,一般经过蒸发浓缩回收,工艺上可反复运用,外排的丝光废水呈碱性,BOD高于生活污水。

    5)染色废水主要污染是有机染料和外表活性剂等助剂。水质变化大,色泽深,pH值高。

    6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素,故废水中氨氮较高。

    7)整理废水水量少,含有各种树脂,甲醛,外表活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1

()印染废水管理办法

    首先,从消费工艺上消弭和减轻污染源。如采用干法印花工艺,消除印染废水。按水质特性,分别回收,一水多用;用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料,用超越滤法回收复原染料、分散染料等。其次,对废水进行无害化处置。对废水中碱度,一般设调理池并保证必要的匀质时间;对色度,依据废水排放和应用请求,可用混凝法,吸附法,氧化法,电解法等化学或物理法处置,也有培育特殊的细菌在兼氧条件下停止脱色。需求指出的是,采用混凝法对直接染料,复原染料,磁化染料,分散染料的色度,去除效果好,但对酸性染料,活性染料,脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性,对阳离子染料,直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能,但对硫化染料、复原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂,对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料,脱色效果好,对复原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。

    废水中大量有机物,通常采用生物法处置能到达较称心的效果;对PVA等化学浆料,可采用生物合成法或回收应用法。在生物合成中,可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧好氧串酸处置工艺;在回收应用中,可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)

    印染废水处置流程的选择,要依据消费工艺采用的原料、产品种类、加工的办法,工艺过程中投加的药 剂,染料、助剂性质以及出水最终去向和请求,分别采用一级化学和物化处置或二级生物法为主的处置或三级深度处置。

    膜别离技术是一种新型、环保的别离技术,随着膜别离技术在国内的不时开展和进步,使得现代高科技的膜别离技术(主要有超滤、纳滤和反浸透技术)已在印染工业中得到了普遍胜利应用,并产生了良好的经济和社会效益,为印染行业的技术改造带来新机遇。

()废水处置流程的选择

    1)首先思索清浊废水分流,把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独停止化学和物化法回收或处置后,再混合其他废水停止生物处置或排向市政污水处置厂统一处置;

    2)如水质允许,采用化学凝聚和加压气浮相分离的处置办法,对小型印染厂可选用国内已有的成套安装,运转费用略高,在普通状况下,处置出水能契合请求。

    3)生物处置可优先思索活性污泥法,传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能获得稳定的效果,在曝气4~6小时的条件下,BOD5去除90%COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日,延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速外表曝气法,曝气池与沉淀池宜分建,这样有利于抑止污泥的收缩,管理较便当,出水水质稳定。

    4)当处置出水请求较高或废水处置后作反复运用时,则宜在生物处置后增加吸附或凝聚过滤安装。厌氧-好氧-活性炭工艺,不只对化学浆料PVA和色度的去除效果好,而且出水水质好,遭到人们留意。

    5)关于生物处置中采用生物膜法时:

接触氧化法-采用容积负荷2.35.0公斤BOD/(·)。优点是处置时间短且污泥不用回流,但气水比高,基建费和运转费略高。

生物转盘-适用于处置水量小的印染厂,如水量在1OOO³/日以内,运转简单,耗电省。关键在转盘材质和转盘前调理池的设置。有机负荷采用1530BOD5/(·),水力负荷采用0.10.25米。/(·)

塔式滤池-主要特性是省地,它是一个不完整处置构筑物,采用容积负荷1.61.8公斤BOD/(·)时,COD去除率40%50%BOD去除率50%60%

 

 

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